2月29日，歷經22天艱苦奮戰，中國石油下屬4家企業新建的6條醫用口罩生產線全部建成，開始滿負荷加工生產，形成每天60萬只的生產能力。進入3月，隨著引進的21條口罩生產線陸續開工，全部投產后，中國石油日產口罩可達150萬只。


中國石油口罩生產原料到貨驗收現場

 
　　自新冠肺炎疫情爆發以來，以口罩等為代表的防疫物資供應極度緊缺，甚至曾陷入“一罩難求”的窘境。中國石油作為國有大型骨干企業，堅決貫徹黨***、國務院國資委安排部署，全力生產醫用料保市場，加快口罩生產專用核心材料熔噴料研發，加緊布局熔噴布建設新產能，加速擴建口罩生產線，從無到有，由少到多，履行央企責任與擔當，為打贏疫情防控的的阻擊戰做出應有貢獻。

　　提高站位，周密部署，切實扛起央企的責任與擔當。中國石油黨組書記、董事長戴厚良高度重視，親自部署，多次組織召開會議進行專題研究，堅持把生產熔噴布、口罩等防疫物資作為當前一項重點工程抓好抓實，確保防疫物資有效供應，切實擔起***隊的重任。2月25日，中國石油召開口罩產能建設推進視頻會，采取網上辦公的方式，統籌、協調、解決相關企業在口罩投產前遇到的實際困難和問題，為按時順利投產做好***后的沖刺。

　　轉型升級，加速攻關，從無到有破解原料、技術瓶頸。“熔噴布”俗稱口罩的 “心臟”，是生產口罩的重要原料，而熔噴布和其他無紡布的原料是聚丙烯，疫情當前，防疫物資原料一下子成了“搶手貨”。針對當下聚丙烯、熔噴料等緊缺的市場形勢，為確保疫情防控重點物資生產保供，中國石油***時間調整生產計劃，安排獨山子石化、大連石化等6家企業立即轉產，滿負荷生產聚丙烯醫用料，截至目前已累計生產聚丙烯醫用料近12萬噸。石油化工研究院不斷加大科技攻關，自主研發熔噴料生產技術，在蘭州石化以聚丙烯纖維料S900為原料，通過降解工藝生產熔融指數1500左右的熔噴料，為實現自產熔噴布打下來堅實基礎。

　　“有條件要上，沒有條件創造條件也要上。”中國石油全速推進，攻堅克難，確保口罩生產按期投產。各企業從“零”開始，與時間賽跑，打響了一場跨界戰“疫”。

　　大慶油田為保障一線員工生產需要，搶前抓早開展口罩生產，采取手工生產與新建生產線同步推進的模式，***大限度利用現有縫紉機等手工縫制設備，迅速形成口罩生產能力，自2月9日起已累計生產口罩近50萬只。

　　大慶石化將口罩生產項目作為保障疫情防控、有序復工復產需要的重大政治任務，***時間成立項目小組，對項目選址、施工設計、生產準備等關鍵環節進行研究部署，全力推進項目早投產、早量產。

　　蘭州石化與疫情賽跑，僅用1天完成主要設備采購，3天完成廠房設計方案并開始施工，5天簽訂原材料采購合同。面對口罩機“一機難求”的局面，積極與供貨商溝通，原供貨周期30天，經過不懈努力，僅用19天，兩臺定制的設備實現提早到廠。

　　撫順石化積極響應集團公司統一部署，成立口罩生產車間，建立應的固定維護班組，專門負責口罩生產線的維護和保運，并安排技術人員到設備廠家進行學習，進一步落實管理、技術、操作、質檢及保運人員，確保項目開工后平穩運行。

　　據了解，自疫情發生以來，中國石油多措并舉，多方采購防疫物資用于保障企業干部職工特別是奮戰在基層一線員的醫用物資需求。隨著口罩產能的持續擴大，中國石油在滿足企業一線干部職工生產生活口罩需求的基礎上，將向社會提供口罩等防疫醫用物資供給，回應社會關切，緩解供需矛盾，履行社會責任。


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